Vilka är försiktighetsåtgärderna för sprutning av skräddarsydd fraktbehållare?

2023-02-13 00:46:51

Vid t.ex. sprutning av den kylda Customized Shipping Containerns yttre färg måste tiden för manuell sprutning av främre och bakre skåp ordnas samtidigt med tidpunkten för automatisk taksprutning för att undvika bildandet av färgdimpartiklar p.g.a. tidsskillnaden mellan de två. Ett annat exempel är när man sprayar den invändiga färgen i varmt väder, för att undvika grovheten på insidan av vänster och höger sidopaneler, är den korrekta proceduren: topppanel ~ frontpanel - vänster och höger sidopaneler. Ett annat exempel är att undvika färgförvirring av dörrkarmen, efter att ha sprayat den inre och yttre färgen, stäng dörren och spraya sedan den yttre färgen på dörrkarmen.

De övre och nedre materialen på utsidan av den Customized Shipping Containern är nyckeldelarna i hela målningsoperationen, och det är också fokus för Customized Shipping Container-ägaren att kontrollera filmtjockleken. För att undvika missad sprutning eller otillräcklig filmtjocklek vid sprutning av vänster och höger sidopaneler eller frontpanelen, spraya först de övre och nedre remsorna, särskilt baksidan av remsorna horisontellt, och spraya sedan vertikalt.

Sprayavstånd avser avståndet mellan sprutpistolens främre ände och lådans yta. I allmänhet bör den vara 30~40 cm. Att hålla sprutavståndet konstant är en viktig faktor för att säkerställa jämn beläggningstjocklek. Som ett resultat, under samma förhållanden, är beläggningseffektiviteten hög när beläggningsfilmen är tjock på kort avstånd. Men om sprutavståndet är för kort kommer beläggningsfilmen att bli för tjock per tidsenhet, och det är lätt att orsaka beläggningsfilmen nackdelar såsom "hängande" och "rynkig hud". Tvärtom, sprutavståndet är långt och beläggningsfilmen är tunn och effektiviteten är låg. Om sprutavståndet är för långt kommer färgen att spridas och beläggningseffektiviteten blir dålig. Dessutom, eftersom färgdimpartiklarna rinner i atmosfären under lång tid, förångas thinnern mer, vilket resulterar i en grov färgyta och till och med förlorar ljus.

Vid sprutning måste sprutpistolen stå vinkelrätt mot ytan som ska beläggas. När sprutpistolen går åt vänster och höger måste den hållas parallell för att hålla sprutavståndet konstant. Om sprutpistolen går i en bågform och sprutavståndet ändras kontinuerligt, kommer det att finnas uppenbara skillnader mellan mitten och båda ändarna av beläggningsfilmen.

Dessutom är sprutavståndet också nära relaterat till dimmans bredd. Om sprutpistolens körhastighet och sprutningen av färgen förblir oförändrade, ökar sprutavståndet gradvis från nära till långt. Resultatet blir att när sprutavståndet är kort är sprutbredden liten och beläggningsfilmen tjock; när sprutavståndet är stort är sprutbredden bred. Beläggningsfilmen är ojämn och till och med "visar att botten flyger"

I sprutprocessen för skräddarsydd fraktBehållare måste varje färg nå sin specificerade filmtjocklek; munstycket som väljs enligt den specificerade filmtjockleken har sin fasta flödeshastighet och sprutbredd, så sprutpistolens rörelsehastighet är huvudfaktorn för att kontrollera filmtjockleken, och det bör vara enligt beläggningens krav. Filmtjocklekskraven bestämmer rätt driftshastighet och håll den konstant för att uppnå enhetlig filmtjocklek. Enligt den långsiktiga produktionspraxisen för Customized Shipping Container-teknologin kan alla operatörer bemästra sprutpistolens rimliga rörelsehastighet. Enligt författarens observation är tiden som krävs för att färdigställa varje sidopanel (6m lång) 5-6 minuter, det vill säga hastigheten för sprutpistolens rörelse är 1,0-1,2m/min.

Eftersom beläggningsfilmen är tjockare i mitten av spraymönstret är kanten tunnare. Vid sprutning måste de främre och bakre dimbredderna överlappa varandra för att göra beläggningsfilmen enhetlig. Det vill säga, efter att ha sprayat den första raden av dimpaneler, bör den andra raden av dimpaneler överlappa den första raden av dimpaneler med 30 % ~ 50 %, för att bibehålla enhetligheten i lådans filmtjocklek. Figur 5-2 är ett schematiskt diagram över överlappningen av spraydimmans bredd.