Vilka förberedelser bör göras innan den skräddarsydda fraktbehållaren målas?

2023-02-14 00:56:05

Anpassade beläggningar för fraktcontainrar skiljer sig från fartygsbeläggningar. Under konstruktionen måste en viss andel spädningsmedel tillsättas och omröras jämnt före användning. Speciellt för epoxizinkrika butiksprimers är det tillsatta spädningsmedlet i allmänhet så högt som 150%-200%.

Varje Customized Shipping Containerr-beläggning har en motsvarande thinner och anger även den maximala utspädningen. I verklig drift bör den vara i enlighet med bestämmelserna i produktmanualen för Customized Shipping Container coating. Användning av fel thinner eller överdriven utspädning kommer att minska konstruktionsprestandan och den inneboende kvaliteten hos Customized Shipping Container-beläggningar. För användning av tvåkomponents Behållarebeläggningar bör komponenterna A och B omröras separat, sedan blandas och spädas i proportion.

Under de senaste åren, för att förbättra konstruktionsprestandan och beläggningskvaliteten för Customized Shipping Container-beläggningar, har många beläggningsfabriker delat upp spädningsmedlen i den ring-neon zinkrika primern i två typer: vinteranvändning och vanlig typ. När man möter en speciell målningsmiljö, till exempel när temperaturen på midsommar är över 30 ℃, eller när frånluften i målningsrummet är ur balans, tenderar de inre och yttre färgfilmerna att bli mycket grova.

Till exempel, om pigmenten i Customized Shipping Container-färgen är allvarligt utfällda snarare än härdade, om de inte kan röras upp, kan det övre lagret av färg inte användas enbart, och bottenplattan ska kasseras. På så sätt kommer färgens prestanda att förändras, och kvaliteten kan inte garanteras. För sådana skräddarsydda beläggningar för transportBehållare, om de inträffar inom giltighetsperioden för lagring, ska den returneras till beläggningsfabriken för utbyte. Utfällda, härdade och gelade behållarbeläggningar kan inte tvångsspädas och användas och bör kasseras.

Den epoxizinkrika grundfärgen, epoxigrundfärgen och epoxifärgen för interiörer för tusentals anpassade fraktbehållare är alla kemiska beläggningar. De är tvåkomponentsbeläggningar, det vill säga basmaterialet och härdaren förpackas separat och blandas när de används. Före blandning ska basmaterialet (A) och härdaren {B) omröras separat i förväg och sedan blandas under omrörning tills det hela är enhetligt. Efter att A- och B-komponentfärgerna har blandats kommer de att genomgå en kemisk härdningsreaktion. För att säkerställa dess konstruktionsprestanda och härdningsprestanda krävs en förreaktionstid på 20-30 minuter innan färgen används, vilket även kallas åldringsperioden. Det ska vara enligt produktmanualen för behållarebeläggning. Krav för att garantera den angivna härdningstiden.

Det är också på grund av den filmbildande mekanismen för den kemiska reaktionen av tvåkomponentbeläggningen som komponenterna A och B måste användas inom en specificerad tid efter blandning. Om mängden överskrider denna specificerade tid kommer beläggningen att förlora flytbarhet och till och med härda. Denna period kallas appliceringsperioden (eller användningsperioden) för tvåkomponentbeläggningen. I allmänhet är brukstiden för tvåkomponentbeläggningar cirka 8 timmar vid en temperatur av 20°C; när temperaturen överstiger 30°C kan brukstiden för tvåkomponentbeläggningar endast kontrolleras till cirka 4 till 5 timmar. Beläggningar utöver brukstiden måste kasseras, annars kommer kvaliteten på beläggningsfilmen att påverkas allvarligt. Därför bör det i produktionen blandas i proportion beroende på mängden lådor och mängden färg som krävs, för att inte orsaka avfall.